节能的料层挤压粉碎技术

近代的雷蒙磨使用液压取代以往的弹簧，使磨辊紧压在厚度较大的料层上，产生较大的压力，从而主要以挤压的方式将物料粉碎。因此，近代的雷蒙磨的粉碎作用具有料层挤压粉碎的特点，因而比雷蒙磨节省动力消耗。雷蒙磨实施料层挤压粉碎时，由于是直接对物料施力，不需要以粉磨介质为中介，所以无中间损失。施加的力是可以控制的。挤压力的施加十分有效，通过颗粒的互相接触，将压力传到整个料层，能保证物料的碎裂或产生足够的裂纹，为进一步的处理创造条件。由于施加静压力，而且在致密的料层中发生粉碎，故雷蒙磨粉磨时应变能的释放缓慢，可以通过颗粒之间的位移、填隙和取向而得以积聚在料层中，物料碎裂时，碎块和碎屑不能飞溅，其动能被吸收在料层内部，u7以转化成压力能。同时还减轻声能的损失。故料层挤压粉碎技术是一种节能的粉碎技术。

但是雷蒙磨毕竟不是完善的料层挤压粉碎设备，因为料层的物料在受到磨辊挤压时，会从磨辊两侧逸出，不能形成稳定的料层，也不能保证颗粒之间传递挤压力，所以节电效果不是十分理想。真正称得上以料层挤压技术粉碎物料的设备应该是挤压雷蒙磨，又称高压辊压雷蒙磨。挤压雷蒙磨由一对相迎旋转的辊子组成(图6—29)。两个辊子之间具有一定的间隙。辊子的两端(侧面)用挡板严密封闭。物料从上方喂送到辊子的表面上，受到辊面摩擦力的牵引，或者用强制的方法，使之进入到两个辊子之间的间隙。通过液压系统使辊子具有压强高达140一500MPa的挤压力。在高压的作用下，物料在紧密的空间内形成致密的料层。颗粒在料层内受到挤压，从而粉碎。即使一时还没有碎开的颗粒，也能使颗粒内产生大量的裂纹。当作进一步的处理时，能很容易粉碎。辊子之间的高压，使两个辊子的间隙之间的物料成为料饼或成为一条连续的料带排出。因此，挤压磨具备料层挤压的条件，能显示料层挤压粉碎的优点，可以大幅度地降低粉碎的电力消耗。